（1）對壓緊裝置的要求

①在密封墊壓緊過程中，閥瓣不得產(chǎn)生橫向運動，否則會擦傷密封墊，影響密封效果。

②壓緊位置要恒定，閥門關閉時壓痕有重合性。

③密封界面上的壓力要均衡，壓緊程度必須可調(diào)。壓緊機構要能自鎖，否則需要用動力維持壓緊狀態(tài)，耗費能源。

④對于單向封閉的閥門，初始壓力取值較小時， 應允許閥瓣在大氣壓力作用下繼續(xù)壓緊。

（2）常用的壓緊方式

①螺旋壓緊圖22-14所示為真空閥門螺紋受力分析圖，當旋轉(zhuǎn)手輪時螺桿向下移動，使封頭壓緊到閥座上，壓緊后靠螺紋摩擦力實現(xiàn)機構自鎖。自鎖條件是螺紋升角A小于螺母與閥桿的摩擦角手輪反方向旋轉(zhuǎn)時，螺桿上升，閥門便開啟。

②斜面壓緊圖22-15為采用斜面壓緊裝置的簡圖。若閥瓣上的斜面向左滑動，則膠墊被壓緊。當斜面升角小于斜面材料摩擦角時，壓緊后能自鎖。因普通鋼材摩擦角|0=5°43'，所以當斜面升角A<5°43z時才自鎖。但是閥瓣的橫向移動距離太大，例如膠墊需要被壓縮1. 5mm時閥瓣就必須在接觸墊圈后橫向移動15mm，這顯然是不允許的。所以用連板轉(zhuǎn)至死點位置實現(xiàn)自鎖才合理。 通過杠桿把閥瓣壓緊，實現(xiàn)密封。反之，當偏心距轉(zhuǎn)到下方，則借助于彈簧（未畫出）和杠桿把閥瓣拉起，閥門打開。圓偏心輪制造簡單，應用普遍。曲線偏心輪制造復雜。由于偏心距不能太大，因而直接用偏心輪壓緊距離受到限制。

③鏈板壓緊這種機構廣泛用于真空插板閥中， 尤其是較大通徑的超高真空金屬密封，需要較大的密 力，用鏈板壓緊可得到較大的增力。

④偏心輪壓緊這種機構相當于曲斜面壓緊 （圖22-16），當偏心距轉(zhuǎn)至上方[圖22-16 （a）]時，如圖22-16 （b）所示，p是偏心輪與壓緊表面間摩擦角，p是偏心輪轉(zhuǎn)軸與軸承間的摩擦角，A是偏心輪壓緊點的升角：當ASp+p時，機構自鎖。 在真空閥門中，通常采用偏心輪壓到“極點”來保證自鎖，極點就是A=0的始點和終點，這樣既使傳動行程zui大，又能達到壓緊時增力較大的效果。

⑤彈簧壓緊由于閥門關閉時，往往有大氣壓力作用，因此常利用彈簧的作用力將閥蓋壓緊，使閥門處于關閉狀態(tài)。當線圈通電時，銜鐵被吸上，閥蓋提起，閥門打開，此時彈簧受到更大的壓縮?？梢?， 采用這種壓緊裝置時，要求彈簧初始壓力必須大于密封力。由于電磁線圈不宜做得過大，銜鐵行程有限， 因此電磁力壓緊裝置多用于小口徑真空閥門。

⑥動力壓緊當閥門密封力較大時可采用液力壓緊和高壓結(jié)構。動力壓緊可采用直接壓緊，也可采用杠桿壓緊。 

閥門在開啟和關閉過程中，閥瓣運動狀態(tài)有著不同的形式：有的直開直閉；有的翻轉(zhuǎn)開閉；有的同時具有上述兩種運動。使閥瓣運動的手段有手動、磁動、電動、氣動和液動。

閥瓣傳動機構有兩個職能：*個職能是使閥瓣壓緊墊圈，保證可靠的密封，承擔這個職能的機構零配件稱為主件。由于主件受力較大要考慮強度、剛度和穩(wěn)定性問題。第二個職能是使閥瓣開啟后有較大的通導能力，承擔這個職能的零件稱為輔件。輔件就是 幫助主件使閥門按所需位置開啟。因輔件受力不大， 不考慮強度、剛度等問題。

有些閥門主件和輔件合二為一，成為普通機械傳動，其氣動（液動）的活塞力、手柄作用力、電磁吸力以及電動功率按普通機械設計方法計算。