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搜索關(guān)鍵詞：熱電偶，熱電阻，雙金屬溫度計，壓力表，壓力變送器，磁翻板液位計
從熱力設(shè)備或?qū)Ч軆?nèi)直接引出汽、水、油等介質(zhì)的取源部件，必須在其插座或延長管上安裝截止閥門，該閥門稱為取源閥門。
取源閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。若無設(shè)計，主要根據(jù)溫度和壓力參數(shù)選擇，因 為這兩個參數(shù)與閥門材料有關(guān)。閥門的壓力參數(shù)通常用公稱壓力PN表示，公稱壓力是指在閥門的設(shè)計介質(zhì)溫度下的zui高允許工作壓力。閥門的工作溫度不應(yīng)超過允許的zui高溫度，由于材料的強度隨溫度升高而降低，閥門的工作壓力隨介質(zhì)工作溫度的升高而降低，一般均
低于公稱壓力。各種材料制造的閥門，在各級工作介質(zhì)溫度下的允許zui高工作壓力，見表 6-3o此外，還應(yīng)選擇合適的閥門公稱直徑DN (如邦、奵0、#20等）、連接形式（DN = 6mm 及以下，一般選用外螺紋連接形式；DN = 6mm及以上，一般選用焊接連接形式）和結(jié)構(gòu)形 式等。電站用儀表截止閥門的型號組成及其代號含義見表6-4。
取源閥門前后與插座（或?qū)汗埽┻B接的方式，根據(jù)不同型號的閥門而異，常用的方式有：
(1)焊接連接：適用于連接形式為焊接的截止閥。其焊接形式如圖6-28所示，若連接管直徑與截止閥焊接口外徑相接近，可直接對焊（見圖左側(cè)所示）；若連接管外徑小于截止
閥體材料 | 示例牌號 |
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| 介質(zhì) | X作 | 溫度 | (€) |
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碳鋼 | 15、20、A3 | 200# | 250 | 300 | 350 | 400 | 410 | 435 | 440 | 450 |
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鉬鋼 | CoMo | 200# | 320 | 420 | 465 |
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鉻鉬鋼 | 12 CrMoA 20 | 200* | 320 | 420 | 470 | 495 | 505 | 515 | 520 | 530 | 535 | 540 |
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鉻鉬釩鋼 | 12CrMoV | 200# | 320 | 420 | 500 | 520 | 525 | 540 | 545 | 555 | 560 | 565 | 570 | 575 |
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鉻鎳鈦鋼 | lCrl8NiTi | 200* | 320 | 420 | 480 | 520 | 540 | 590 | 600 | 615 | 620 | 625 | 630 | 635 | 640 |
公稱壓力 | 試驗壓力 | zui高允許工作壓力（X0.098MPa) | |||||||||||||
16 | 24 | 16 | 14 | 12. 5 | 11 | 10 | 9. 5 | 8 | 7. 5 | 6. 7 | 6. 4 | 6 | 5. 6 | 5. 3 | 4.8 |
25- | 38 | 25 | 22 | 20 | 18 | 16 | 15 | 12. 5 | 12 | 10. 5 | 10 | 9. 5 | 8.7 | 8. 3 | 7. 5 |
40 | 60- | 40 | 36 | 32 | 28 | 25 | 24 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
64 | 96 | 64 | 56 | 50 | 45 | 40 | 38 | 32 | 30 | 26 | 25 | 24 | 22. 5 | 21 | 19 |
100 | 150 | 100 | 90 | 80 | 71 | 64 | 60 | 50 | 48 | 42 | 40 | 38 | 35 | 33 | 30 |
160 | 240 | 160 | 140 | 125 | 112 | 100 | 95 | 80 | 75 | 67 | 64 | 60 | 56 | 53 | 48 |
200 | 300 | 200 | 180 | 160 | 140 | 125 | 118 | 100 | 95 | 85 | 80 | 75 | 70 | 66 | 60 |
250 | 380 | 250 | 225 | 200 | 180 | 160 | 150 | 125 | 118 | 106 | 100 | 95 | 87 | 83 | 75 |
320 | 480 | 320 | 280 | 250 | 225 | 200 | 190 | 160 | 150 | 132 | 125 | 118 | 112 | 106 | 95 |
400 | 560 | 400 | .360 | 300 | 280 | 250 | 235 | 200 | 190 | 170 | 160 | 150 | 140 | 136 | 120 |
500 | 700 | 500 | 450 | 400 | 360 | 320 | 300 | 250 | 235 | 210 | 200 | 190 | 175 | 165 | 150 |
640 | 900 | 640 | 560 | 500 | 450 | 400 | 380 | 320 | 300 | 265 | 250 | 235 | 225 | 210 | 190 |
800 | 1100 | 800 | 710 | 640 | 560 | 500 | 475 | 400 | 380 | 340 | 320 | 300 | 280 | 265 | 240 |
| 閥門設(shè)計介質(zhì)溫度。 |
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閥焊接口外徑，應(yīng)采用變徑管過渡（見圖右側(cè)所示）。
(2)法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的截止閥。連接時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1)法蘭平面間應(yīng)墊入墊片，以作密封，墊片安裝前應(yīng)涂上機油黑鉛粉混合物，以利于
型號 組成 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 — 6 | 7 | |
表示 | 大寫漢語 | 阿拉伯 | 阿拉伯 | 阿拉伯 | 大寫漢語 | 大寫漢語 | 大寫漢語 |
方法 | 拼音字母 | 數(shù)字 | 數(shù)字 | .數(shù)字 | 拼音字母 | 拼音字母 | 拼音字母’ |
代號 含義 | 閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 閥座密封面 或襯里材料 | 壓力數(shù)值 | 閥體材料 |
| J 一截止閥 | 手輪、手 | 1 一內(nèi)螺紋 | 1—直通式 | T一銅合金 | 當介質(zhì)溫度<450 C | H —灰鑄鐵 |
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| 柄和扳手 | 2—外螺紋 | 3—直通式Z型 | X—橡膠. | 時，標注公稱壓力（bar) | Q—球墨鑄鐵 |
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| 傳動的閥 | 4_法蘭 | 4—角式 | N—尼龍塑料 | 數(shù)值（如 10、16、25、40、 | C 一碳素鋼 |
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| 門省略本 | 6—焊接 | 5一直流式 | H—耐酸合金鋼或 | 64、250、320、400、500 | I 一鉻鉬合金鋼 |
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| 代號 | 7—對夾 | 6一平衡直通式 | 不銹鋼 | 等）；當介質(zhì)溫度>45(TC | P—鉻鎳鈦鋼 |
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| 8—卡箍 | 7—平衡角式 | B—巴氏合金 | 時，標注工作溫度和工作 | V—鉻鉬釩合金 |
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| 9 一卡套 | 9—三通式 | D —滲氮鋼 | 壓力。工作壓力須用P | 鋼. |
舉例 |
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| P—滲硼鋼 Y—硬質(zhì)合金 J一襯膠 Q—襯鉛 w—由閥體直接加 工的閥座密封 面 | 標志，并在P字右下角 附加介質(zhì)zui高溫度數(shù)字。 該數(shù)字是以10除介質(zhì)zui 高溫度數(shù)值所得的整數(shù) (如工作溫度為540°C， 工作壓力為lOObar的閥 門，其代號為P54l00V | 省略一PN<16bar 的灰鑄鐵 閥體和PN ^25bar 的 碳素鋼閥 體 |
填料材料 | 制作特性 | 應(yīng)用范圍 |
麻制品類 |
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(1)麻線、麻繩 | 干的或油浸過的、亞麻或黃麻編織 | 用于設(shè)計壓力<1.6MPa，且設(shè)計溫度 |
(2)油麻線、油麻繩 | 成的線、繩（有單股及多股的） | <100C的水、空氣、油管道中 |
(3)膠心麻填料 |
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拆卸方便。
2) 法蘭螺絲應(yīng)分數(shù)次并以對稱的方式擰緊，擰緊后，絲扣均應(yīng)露出螺帽3扣左右。
3) 法蘭緊固后，兩法蘭的平面應(yīng)平行，其平面誤差不得超過第七章表7-13的規(guī)定。
(3) 螺紋直接連接：適用于連接形式為管內(nèi)螺紋的鑄鐵截止閥。其連接形式如圖6-29 所示，接管為水煤氣管，其端部套有管螺紋，可直接擰入閥門的接口螺紋內(nèi)。連接時，應(yīng)滿足下列要求：
1) 擰入前，管子的螺紋上應(yīng)纏密封材料，如聚四氟乙烯密封帶（生料帶），其長期使 用溫度為25(TC以下；
2) 擰入閥門兩端的管子長度應(yīng)等于閥門兩端六角體的厚度，誤差不應(yīng)大于±2mm;
3) 管子擰入閥門兩端后，在六角體上應(yīng)露出絲扣2?3扣；
4) 管子擰入閥門時，應(yīng)用扳手夾緊該端的六角體。
(4) 壓墊式接頭連接：適用于連接形式為內(nèi)螺紋或外螺紋的碳鋼或合金鋼截止閥。外 螺紋截止閥的連接形式如圖6-30所示，在閥門和接管嘴的平面間墊入墊片，用接頭螺母壓 緊，以使接觸面得到密封。在擰緊接頭螺母時，應(yīng)使用兩個扳手，分別夾緊閥門和接頭螺母，或分別夾緊閥門兩側(cè)的接頭螺母，同時緊固。內(nèi)螺紋截止閥的連接形式如圖6-31所示， 增加了接管座作為過渡接頭，以便于拆卸。在閥門與接管座平面間也要墊入密封墊片。
取源閥門安裝前，應(yīng)按第七章表7-1規(guī)定的標準進行嚴密性試驗。對于嚴密性試驗不合格或設(shè)計溫度為45CTC及以上的閥門，需進行解體檢查和研磨（合金鋼閥門還應(yīng)進行光譜分 析）。檢查合格后回裝時，閥瓣必須處于開啟位置方可擰緊閥蓋螺絲。密封填料材料可參照 表6-5選用。閥門解體復裝后應(yīng)作嚴密性試驗。當閥門制造廠確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。
填料材料 | 制作特性 | 應(yīng)用范圍 |
棉制品類 (1) 棉繩 (2) 油棉繩 (3) 膠心棉紗填料 | 干的或油浸過的棉紗編織的或特別置 入膠心的棉紗編織填料 | 用于飲用水管道中，油浸過的棉繩制品 可用于設(shè)計壓力<2.0MPa，且設(shè)計溫度 <100 C的水、空氣及油管道中 |
石棉制品類 (1) 石棉線、繩 (2) 鉛心石棉繩 (3) 油石棉線、繩 (4) 油鉛心石棉繩 | 以礦物質(zhì)石棉纖維編制的成品，有干 的、油浸過的以及夾鉛心的。對油浸制品 一般含有不超過20%的棉花纖維 | 干的石棉制品可用于設(shè)計壓力< 2. 5MPa,且設(shè)計溫度<400C的蒸汽管道 中。浸過油的，則設(shè)計溫度應(yīng)不超過20(VC |
石棉-石墨類 (1) 鉛粉石棉線、繩 (2) 銅心鉛粉石棉繩 (3) 鉛粉油浸石棉線、繩 (4) 銅心鉛粉油浸石棉繩 | 將純石棉線、繩分股（干的或油浸過 的），編織成定型的制品并涂以的鉛 粉（石墨粉），有夾以銅心的 | 可用于設(shè)計壓力<14MPa，且設(shè)計溫度 < 540C的蒸汽管道，或設(shè)計壓力< 28MPa的主給水管道中。油浸過的，則設(shè) 計溫度應(yīng)不超過200C |
石墨類 | 用不含礦物和有機物雜質(zhì)，而含碳不少 于90%的純磷狀石墨粉模壓制成 | 可用于設(shè)計溫度<555X：的蒸汽管道中 |
取源閥門的安裝應(yīng)符合下列要求：
(1) 安裝取源閥門時，應(yīng)使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導向閥心上部，不得反裝（參見圖6-28和圖6-29中箭頭方向所7K)。
(2) 安裝取源閥門時，其閥桿應(yīng)處在水平線以上的位置，以便于操作和維修。其正確與不正確的安裝方式示于圖6-32中。
(3) 取源閥門應(yīng)安裝在便于維護和操作的地點；取源閥門（包括法蘭、接頭等）應(yīng)露出保溫層。
(4) 當焊接閥門直接焊在加強型插座上時，閥門可不必另做支架固定。否則，閥門必須用抱箍固定在閥門支架上或?qū)㈤y門兩端的管子用管卡固定在支架上（參見圖6-34)。閥門支架可按下列方式固定：
1) 在低溫低壓容器或管路上固定支架時,，可釆用焊接。
2) 在高溫高壓和合金鋼材料制成的容器或管路上固定支架時，應(yīng)用抱箍卡接。
3) 固定在其他結(jié)構(gòu)物（如鋼平臺等）上的支架，可采用焊接。此時，插座與取源閥門間的連接管必須有S形或U形的彈簧彎。閥門抱箍與支架間的螺絲孔應(yīng)采用橢圓形長孔， 以免影響運行時本體的膨脹。
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