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      儀表測點(diǎn)的開孔和插座的安裝

      更新時(shí)間:2014-01-24      瀏覽次數(shù):4641

      測點(diǎn)開孔位置應(yīng)按設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定進(jìn)行,如無規(guī)定時(shí),可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點(diǎn)和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置,按下列規(guī)定選擇:

      (1) 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。因在直線段內(nèi),被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài),zui能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會(huì)造成漏泄的地方。

      (2) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

      (3)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑,但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點(diǎn)時(shí),壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面(按介質(zhì)流動(dòng)方向而言。下同),如圖6-1所示,以免因溫度計(jì)阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。

      (4) 在同一處的壓力或溫度測孔中,用于自動(dòng)控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。

      (5) 測量、保護(hù)與自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。

      (6) 蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況嚴(yán)禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。

      (7) 高壓等級(jí)以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔,測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子的外徑,且不得小于100mm。

      (8) 取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護(hù)和檢修的地方,若在高空處,應(yīng)有便于維修的設(shè)施。

      測孔的開鑿,一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或 封閉前進(jìn)行,禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如 必須在已沖洗完畢的管道上開孔時(shí),需證實(shí)其內(nèi)沒有介 質(zhì),并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時(shí),必須設(shè)法取出(如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖 洗管道等辦法)。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座,否則應(yīng)采取臨時(shí)封閉措施,以防異物掉入孔內(nèi)。

      對于壓力、差壓測孔,因系測量靜壓力,嚴(yán)禁取源部件端部超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁。為此,測孔的孔

      徑可等于(不得小于)取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑(參見圖6-35)。 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同,金屬壁測孔的開鑿可用下述方法:

      (1) 在壓力管道和設(shè)備上開孔,應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。

      (2) 風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割,但孔口應(yīng)磨圓銼光。

      使用不同的方法開鑿測孔時(shí),應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:

      (1)使用氧乙炔焰切割開孔的步驟:

      1)用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓;

      2) 在圓周線上打一'圈沖頭??;

      3) 用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔(為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi),可先用火焊條點(diǎn)焊在要割下的鐵塊上,以便于取出割下的鐵塊);

      4) 用扁鏟剔去熔渣,用圓銼或半圓銼修正測孔。

      (2) 使用機(jī)械方法(如扳鉆或電鉆)開孔的步驟:

      1) 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭??;

      2) 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭(誤差小于或等于士0.5mm)進(jìn)行開孔,開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直;

      3) 孔剛鉆透,即移開鉆頭,將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出;

      4) 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。

      (3) 使用機(jī)械方法開鑿橢圓形測孔的步驟:

      1) 按公式(6-1)計(jì)算出橢圓形長軸的直徑值:

      A = KB (6-1)

      式中 A 長軸直徑,mm; .

      B 插座內(nèi)徑(短軸),mm;

      K—一常數(shù),當(dāng)插座傾斜角為30°、45°、60°時(shí),分別為2、1.414、1.155。

      2) 在選擇好的開孔部位用劃針畫出長軸和短軸的中心線,并在中心打一沖頭印,按長軸和短軸直徑用劃針勾出橢圓形;

      3) 用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔;

      4) 用圓銼或半圓銼按圖6-2所示的形式擴(kuò)孔,其傾斜角應(yīng)符合插座傾斜角的要求。

      (4) 使用氧乙炔焰開鑿橢圓形測孔時(shí),可用 上述方法勾出橢圓形(亦可按實(shí)物描畫出橢圓形),并打一圈沖頭印后,使用火焊割出測孔,再用圓銼或半圓銼修正測孔。

      (5) 具有插入部分的插座開孔:為了便于插座安裝時(shí)找中心,一般低、中壓插座的插入部分

      可制作成如圖6-3所示的形式。對于低壓插座,其測孔可按插入部分外徑A用火焊割出。對于中壓插座,其測孔應(yīng)開成如圖6-4的形式。開鑿步驟如下:

      1) 用直徑為B (插座內(nèi)徑)士0.5?1mm的鉆頭鉆透;

      2) 改用直徑為A (插座插入部分外徑)+0.5?0.7mm的平鉆頭擴(kuò)孔至適當(dāng)深度(約比插座插入部分淺2?3mm)。

       

      插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性(如粘度、腐蝕 性等)的要求。測量中高壓介質(zhì)的壓力、流量和水位的取壓插座應(yīng)采用圖6-5 (a)、(b)所 示的加強(qiáng)型插座;超臨界參數(shù)時(shí),加強(qiáng)型插座的壁厚還應(yīng)加大,如圖6-5 (c)所示;低壓時(shí),可用與測量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o縫鋼管制成的插座。帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前,必須核對其螺紋尺寸(應(yīng)與測溫元件相符)。

      插座與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電焊時(shí),應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定 (詳見第十章)及下列各項(xiàng)要求進(jìn)行焊接:

      (1) 插座應(yīng)有焊接坡口(按第十章表10-20的規(guī)定),焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤,并清、除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。

      (2) 插座的安裝步驟為找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動(dòng)焊件。

       

       

      (3) 合金鋼焊件點(diǎn)焊后,必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進(jìn)行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度,根據(jù)鋼號(hào)的不同按第十章表10-21和表10-22的規(guī)定進(jìn)行。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻。

      (4) 焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼號(hào)按第十章第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容選擇。

      (5) 插座焊接或熱處理后,必須檢查其內(nèi)部,不應(yīng)有焊瘤存在;測溫元件插座焊接時(shí)應(yīng)有防止焊瘡落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋);帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重 修一遍。

      (6) 低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面(如果插座長度不夠,可用適當(dāng)大小的鋼管接長后再焊)。

      (7) 插座焊后應(yīng)采取臨時(shí)措施將插座孔封閉,以防異物掉入孔內(nèi)(例如,對測溫元件插座可擰上臨時(shí)絲堵等)。  

      來源:上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)(www.40017.net)

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